立式注塑機是利用螺桿的推力將塑化后的塑料注射到閉合的模具型腔中，經(jīng)過固化、定型后得到成品的過程。注塑成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括：定量加料——熔融塑化——壓力注射——充模和冷卻——開模和脫模。取出塑件后，再次合模，進行下一個循環(huán)。

一、注塑機特點

1、搭配液晶顯示屏、軟件備份故障自診斷系統(tǒng)及糾錯功能，使操作更加方便，其控制程序無需培訓即可操作。

2、無級液壓變頻調(diào)速技術解決了對各種材料和塊形狀的適應性，提高了材料的密實度，縮短成型周期。

3、液壓控制系統(tǒng)采用伺服控制元件，具有反饋結構，由電氣裝置控制。它具有較高的控制精度和響應速度，被控壓力和流量經(jīng)常連續(xù)變化，輸出功率可以放大。

二、注塑制品性能

一般來說，評價塑料制品的性能主要有三個方面：

1、外觀質(zhì)量，包括完整性、色澤、光澤；

2、尺寸與相對位置的精度，即尺寸精度和位置精度；

3、與用途相對應的機械性能、化學性能、電性能等，即功能性。

注塑成型過程中使用的塑料原料多種多樣，模具設計的類型和形式也多種多樣。另外，操作者對立式注塑機的熟悉程度以及工人的操作技能和實踐經(jīng)驗也各不相同。同時，客觀環(huán)境（如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈度）也會隨著季節(jié)變化而變化。