近年來我國塑料機械行業產值快速增長，是我國快速發展的行業之一。注塑機是當中一大品種，隨著精度高的塑料件廣泛應用和制造成本的降低，全電動注塑機將以其突出的節能特性、控制特性和加工特性，在迅速占領塑料機械市場。

1、節能

傳統液壓注塑機不可避免地存在油壓控制損失、閥阻、管路損失等流量損失，因為機械動作需要通過油路來實現，這種能量損失在高流速下更加明顯。據統計，液壓注塑機因高壓節油造成的能量損失達35%-66%，且油壓系統在待機狀態下仍有上述損耗。而伺服電機沒有流量損耗和控制損耗，磁滯損耗低，而且待機時不旋轉，沒有能量損耗，所以能耗低，能量損耗和速度無關。全電動機械傳動是伺服電機帶動同步帶，同步帶帶動螺旋滑輪，因為滾珠絲杠是用來將伺服電機的旋轉運動轉化為直線運動的，所以滾珠絲杠的摩擦阻力遠低于油缸，而且沒有冷卻系統，整體效率遠超水力機械。綜上所述，全電動注塑機比普通伺服液壓機節能30%-50%左右。

2、調速范圍廣，響應好

全電動注塑機與液壓注塑機相比，由于采用伺服電機，無論是超低速線性控制還是高速性能都優于液壓注塑機。一般液壓注塑機的注射速度在100mm/s左右，很難實現1 mm/s的低速線性控制。電動注塑機的小機注射速度有200mm/s、350mm/s、500mm/s三種，低速線性控制可以達到0.1 mm/s，因此具有良好的速度控制特性，范圍廣。同時，伺服電機控制的注射壓力和注射速度的變化時間很短，從高速到低速的過渡很平滑，注射速度具有相當高的響應特性，特別適用于小產品和短注射行程。

3、效率高

由于電動注塑機的注射、預成型、開合模、調模、頂出都由獨立的伺服電機驅動，相互之間的動作互不影響，因此在產品技術允許的情況下，可以完成所需的復合動作。電機生產出來是一個復合的工作流程，比如開模過程中可以同時頂出，塑化過程中可以同時開合模，提高了生產率，薄壁包裝產品成型周期縮短30%~50%，普通產品成型周期普遍縮短20%以上。

4、精度和重復性高

與液壓注塑機相比，全電動注塑機重復性和準確性高，在全電動伺服注塑機上可以輕松實現高精度注塑。塑料塑化時，螺桿由伺服電機驅動，伺服電機的轉速穩定，能提高塑料的塑化穩定性。

全電動注塑機以其高速、效率高、精度高的優勢，適合加工高附加值產品，尤其適用于小型零件的注射成型。國內也鼓勵各塑料注射成型設備企業大力開發高附加值、高技術含量、低能耗的產品，以提高行業的競爭力。